欢迎光临唐山市丰润区兴泰耐磨材料有限公司网站!
18712869888

浅谈耐磨钢球底注的集渣优势高于顶注

2021-07-14

        底注的集渣优势高于顶注主要体现在以下几个方面,下面可以跟随小编一起来了解下。

  1.负压:球铁为-300-400kPa;低、中、高铬合金铸铁为-400-500kPa,其它合金磨球也在此范围内选定。

  2.浇注温度:球铁1400-1450℃;合金铸铁1450-1550℃,(高铬磨球1520-1550℃)。

  3.浇注速度:开始浇注速度要慢,然后转快,然后收包时慢。开端EPS气化、裂化生成物往直浇道浇口杯处排出,防止其喷溅,稍后,EPS气化后构成通道,封住浇道,使铸型处于密封,维持其真空度,顺利进行浇注,后面为使气化残渣、杂质有充分时间上浮到顶部,使气体逸出,转入慢浇,浇注流股应按细-粗-细操控,切不可中止。

  4.稳压、开箱:浇注后真空泵持续坚持负压一定时间(一般3-5min),但如浇注低铬磨球时,为了达到金属型铸造的冷却速度和铸造硬层,也有的厂采用铸态红热下进行正火,冷却方法有吹风;吹风加喷雾;吹风加喷细水(滚动球串),意图是提高硬度,添加抗磨性能。

  5.使用作用消失模铸造工艺在磨球生产上的使用体现了三方面优势:

  ①铸件落砂整理工作量减少了30%-40%,外观尺寸精确,无披缝错型,无粘砂。

  ②工艺出品率高,依据巨细磨球规格不同,分别达到68%-75%。生产功率是传统砂型工艺的1.5-2.0倍。

  ③磨球的内涵质量致密,无缩孔缩松,尽管比较传统砂型工艺添加了涂料及容貌的消耗,但型砂内无须添加各种附加物,且型砂是反复循环使用的。此外,空心容貌也是下降原材料消耗的有效途径。因而,使用本工艺生产磨球的综合成本可下降15%-20%,具有显著的经济效益。