在磨矿运作工作中，高铬合金球的需求量非常大，约占球磨机衬板的12倍上下，便于弥补轴承钢球的耗费危害，保证湿式球磨机内球荷粒度分布的始终不变，则务必立即按务必配置加轴承钢球。

高铬合金球的消耗重要来自工业设备毁坏和腐蚀毁坏，她们是造成在液體表面的“量子力学-工业设备”和“量子力学-分析化学”可逆性的过程，那么在保证湿式球磨机质量的必要条件下，如何有效的降低高铬合金球的能耗呢？

1、变更铁矿砂可磨度

给入湿式球磨机的原料粒度分布是伤害高铬合金球能耗的原因之四，一般入料粒度分布的可磨度小者铁矿砂易磨，高铬合金球的毁坏也越大小，能耗也小；于己，则相对性。

在事实上生产加工中，若遇到比较难磨的铁矿砂或者铁矿砂要求细磨时，可以充分考虑在社会经济发展和场地规范允许的情况下，在磨矿过程中再加务必的分析化学药品来改善磨矿预期效果，提高磨矿效率高；或是对铁矿砂进行升温处理，以变更所有铁矿砂的工艺性能，降低矿物硬度。这两种方法都能有效降低湿式球磨机能耗。

2、降低入料粒度分布

湿式球磨机入磨粒度分布大，湿式球磨机对原料的工作也越多少，要想超出规定的磨矿粒度分布，湿式球磨机的工作量一定会提升，随之，轴承钢球的能耗也会提升。

要想降低湿式球磨机的输出功率，可降低磨矿的振动给料机粒度分布，因此也要要求碎矿的货品粒度分布小，换句话说要“多碎少磨”。

3、合理的轴承钢球添充率

湿式球磨机传动比在超出务必水准时，添充率大，轴承钢球对原料的严厉查处次数越多多的，研磨占地面积大、毁坏快，另外，添充率过高，还会变更高铬合金球的运动健身状况，降低对大细颗粒物料的严厉查处预期效果。于己，添充率不大，磨矿作用较弱也不太好。

目前，采矿厂磨矿安全教育中轴承钢球的添充率一般都是31%~65%，如果按照各选厂详细情况来讲，并非是合理的添充率，因此务必依据选矿试验，确定合理的装球量。

4、合理的钢球规格和配置

因湿式球磨机内轴承钢球与原料是点接触，如果轴承钢球球径过大，破碎力也大，毁坏也就过快，而且易导致原料沿贯穿力方向破碎，伤害磨矿效率高。另外，轴承钢球添充率在一样的情况下，如果球径过大，轴承钢球量就会少，破碎概率低，过粉碎难题加剧，货品粒度分布不均匀；轴承钢球过小，对铁矿砂的破碎相互作用力小，磨矿效率高低。因此合理的钢球规格配置不仅会降低湿式球磨机钢耗，还能有有效提高磨矿效率高。

5、合理的磨矿质量浓度

磨矿质量浓度的规格会伤害矿浆的占比、原料在轴承钢球附近的粘着水准和矿浆的流动性。如果磨矿质量浓度高，原料在轴承钢球附近的黏着水准好，轴承钢球对原料的破坏性和研磨作用也大，轴承钢球的毁坏快速。

在事实上生产加工中，可依据控制给矿量，或补给站出水量，或调整等级划分作用等，来控制磨矿质量浓度。

6、控制湿式球磨机传动比

在高铬合金球配置和合理的必要条件下，湿式球磨机传动比的提高，筒人体轴承钢球会呈泄落状况变成抛落桩体，当转速率提高到务必时，合理功率超出最大值，这时候磨矿预期效果最好，高铬合金球摩擦阻力也最合理。

湿式球磨机的基础知识临界值转速率一般为74～98%。因原料特点及其他因素，需根据详细情况确定湿式球磨机传动比。

在磨矿过程中，伤害高铬合金球能耗的因素有许多，且绝大多数因素没法定性分析做出分析，只能判断地进行深入分析，要在保证合理的产品质量标准必要条件下降低高铬合金球的输出功率，必不可少从很多环节来充分考虑，并操纵好每1个环节，来超出最终的投资估算和优质的货品产品质量标准。