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球磨机钢球的耗能因素和选择技巧

2019-12-29

球磨机在装球需要考虑到球磨面的直经大小、铁矿石抗拉强度、进入球磨机的铁矿石粒度分布、钢球抗拉强度及球磨机转数因素等。

绝大部分,新装球会与球磨机衬板有一定的磨合,第一次加上钢球的量最好占球磨机的80%。另外,钢球加上的占比可根据钢球规格(ф130毫米、ф100毫米、ф80毫米、ф60毫米、ф40毫米)大小来加上。

比如MQG1500*2000球磨机,它最大的装球量为9.5~10t,第一次装球应该在7.4~8t,剩下的钢球待球磨机驾车去3~4天内加上;装球的净重占比为Φ100 毫米占40%、Φ80 毫米占30%、Φ60 毫米占15%、Φ40毫米占15%;MQG3600*5000球磨机,最大装球量为70t,第一次装5~6t,余下的3~4天内加上,装球占比为Φ130 毫米占40%、Φ100 毫米占30%、Φ80 毫米占15%、Φ60 毫米占15%。

当球磨机运行正常后,加补钢球的直经大小为:球磨机直经超过2000毫米的,加补Φ130 毫米的球,直经少于2000毫米的,加补Φ100毫米的球。

尽管,在钢球与铁矿石、钢球与磨机衬板之间所产生的合理磨擦,会曾大摩擦系数,将大球、中球磨小,所以在平常正常的情形下,不用在加上圆球。一般是磨机粒度达不上要求时,可适当的加上些圆球。

其实,对于球磨机装球,最主要的是新手机装球,一定要注意装球的占比,才能确保磨机的磨矿粒度分布。

在磨矿做业中,球磨机钢球的使用量非常大,约占球磨机衬板的10倍以上,为了填补钢球的损害,确保球磨机内球荷粒度分布的不会改变,则需要按时按一定配制加补钢球。

球磨机钢球的耗费主要源自机诫损坏和腐蚀性损坏,它们是发生在膏状表层的“物理学-机诫”和“物理学-有机化学”不可逆性的过程,那么在确保球磨机质量的前提条件下,怎样有效的降低球磨机钢球的耗能呢?

1、改变铁矿石可磨度

给入球磨机的原材料粒度分布是影响球磨机钢球耗能的原因之一,一般进料粒度分布的可磨度小则铁矿石易磨,球磨机钢球的损坏也越多越小,耗能也小;相反,则反之。

在实际生产中,若碰到比较难磨的铁矿石或者铁矿石要求细磨时,可以考虑到在经济和场所条件容许的情形下,在磨矿过程中加上一定的有机化学制剂来改进磨矿效果,提升磨矿速率;亦或是对铁矿石进行加温处理,以改变整个铁矿石的物理性能,降低矿物硬度。这两种方法都能有效降低球磨机耗能。

2、降低进料粒度分布

球磨机入磨粒度分布大,球磨机对原材料的做功也越多越大,要想达到要求的磨矿粒度,球磨机的劳动量必定会增加,进而,钢球的耗能也会增加。

要想降低球磨机的耗电量,可缩减磨矿的给料机粒度分布,因而就要要求碎矿的产品粒度分布小,也就是要“多碎少磨”。

3、合理的钢球添充率

球磨机转数在达到一定程度时,充填率大,钢球对原材料的严厉打击数次越多越多,碾磨占地面大、损坏快,另外,充填率过高,还会改变球磨机钢球的运动情况,缩减对大颗粒物料的严厉打击效果。相反,充填率很小,磨矿作用欠缺也不好。

目前,选矿厂磨矿做业中钢球的添充率一般都是40%~50%,如果依照各选厂真实情况而言,并不是合理的添充率,因而需要通过选矿试验,确认合理的装球量。

4、合理的钢球规格和配制

因球磨机内钢球与原材料是点接触,如果钢球球径过大,碎裂力也大,损坏也就过快,有时易造成原材料沿贯穿力方向碎裂,影响磨矿速率。另外,钢球充填率在相同的情形下,如果球径过大,钢球量就会少,碎裂几率低,过磨碎现象日趋严重,产品粒度分布不均匀分布;钢球过小,对铁矿石的碎裂相互作用力小,磨矿速率低。因而合理的钢球规格配制不仅会降低球磨机钢耗,还能有有效提升磨矿速率。

5、合理的磨矿溶度

磨矿溶度的大小会影响矿浆的比例、原材料在钢球周边的黏着程度和矿浆的流动率。如果磨矿溶度高,原材料在钢球周边的粘着程度好,钢球对原材料的震荡和碾磨作用也大,钢球的损坏速度快。

在实际生产中,可通过控制给矿量,或补给站水流量,或调整等级分类作用等,来控制磨矿溶度。

6、控制球磨机转数

在球磨机钢球配制和合理的前提条件下,球磨机转数的提升,筒身体钢球会呈泄落情况变为抛落桩体,当转速度提升到一定时,实用输出功率达到最高值,这时磨矿效果最好,球磨机钢球摩擦系数也最合理。

球磨机的基础理论临界转速度一般为73~96%。因原材料类型及其他因素,需根据真实情况确认球磨机转数。

在磨矿过程中,影响球磨机钢球耗能的因素有很多,且大多数因素很难定量分析做到分析,只能判定地进行分析判断,要在确保合理的质量标准前提条件下降低球磨机钢球的耗电量,必须从多个阶段来考虑到,并把握好每一个阶段,来达到最后的投资估算和良好的产品质量标准。