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耐磨钢球介绍及生产工艺

2020-04-10

  耐磨钢球,是一种用于球磨机中的粉碎介质,用于粉碎磨机中的物料。耐磨钢球有两种:一种是,以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁,以铬合金铸铁为材料的铸造磨球被叫为铬合金铸铁磨球;另一种是,以球墨铸铁为材料的铸造磨球被叫为球墨铸铁磨球,其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球;通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。

 

     耐磨钢球前期是靠锻打造而成的,第一步是加温,用燃料(煤或是天然气)加温到特定温度,然后用空气锤锻打,再经过热处理成型。它的优点是:相对于传统工艺而言,加大了生产效率,降低了工作量和环境污染,同时也降低了很多生产成本。对于球的尺寸也有限制,超过九十毫米直径的钢球已经基本不能生产。

    然后是旋切滚锻工艺,主要是由于采矿业发展需求更大尺寸的球磨机和耐磨球,采用中频或高频感应电炉加热技术,同时燃料有电力加热炉来取代了以往的煤和天然气,大大降低了消耗成本和生产时间,生产出来的产品,其生产出来的耐磨钢球圆度和硬度都达到国际标准,是目前市场需求的一种生产工艺。

  因此,在耐磨钢球的生产制造中,合理的生产工艺至关重要,同时,生产工艺决定了耐磨钢球的力学性能和碳化物的分布形态。