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浅谈球磨机钢球配比

2020-10-11

        球磨机钢球是氧化铝生产的重要磨矿设备,磨机产品细度直接影响后道工序的工艺指标。细度太粗,溶出效果不好,溶出率低,单位产能低;细度太细则影响沉降性能,难沉降,沉降清液层底,单位产能的精液少,进入分解的铝酸钠溶液少,AH产能低。因而,球磨机正常运转指标合格是实现整个氧化铝工艺流程的重要前提,占据着牵一发而动全身的重要地位。

        球磨机钢球中球体主要作用是破碎、研磨铝土矿,故合理装配钢球提高球磨机产能的必要条件。那应该如何合理的级配钢球呢?

        第一,装球要具有足够的冲击力,使球体具有足够能量破碎入磨物料,这与钢球的最大球径有直接关系。

        第二,要有足够多的冲击次数,球体才能击碎物料,主要受球体平均球径和球体填充率影响。装填量一定,保证足够冲击力时,可通过降低球体直径、增加球体个数的方式提高对矿物的冲击次数,提高粉碎效率。

        第三,为保证物料在磨机内有充足的磨矿时间,所配的球体要具备一定的控制物料流速的能力,以确保物料被充分粉碎。

        球磨机的型号(4.5×6.8m)确定后,球磨机的转速(15.3r/min)也就定了。矿石的硬度是可测定的。进球磨机的矿石粒度大致也可以确定。怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球?我把多年实践和理论经验规总如下:

        通常,新安装的球磨机有一个磨合过程,在磨合的过程中,钢球量第一次添加,占球磨机最大装球量的80%,钢球添加的比例可按钢球尺寸(Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜)大小添加,代入公式可以得出。

        钢球添加量:不同球磨机型号其总装球量不同。例如原料车间球磨机(设计产能:180吨)最大装球量210吨。第一次添加钢球大球(Ø120㎜和100㎜)占30%—40%、中球80㎜占40%—30%、小球(Ø60和40㎜)占30%。为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80%,因为球磨机安装好后,球磨机大小齿需要啮合,处理量(矿石量)也是要逐渐加大,待球磨机正常连续运行两三天后,停球磨机捡查大小齿轮啮合情况,待一切正常,打开球磨机人孔盖第二次添加余下20%钢球。

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