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锻造钢球生产工艺发展历程

2020-11-13

           传统锻造钢球顾名思义就是锻打而成的钢球,采用空气锤对原材料进行锻打到一定的形变量,增加压缩比,从而使耐磨球的组织结构更加密实,提高韧性和硬度。传统的工艺需要先按照尺寸下料,然后用煤或者天然气将料加热到一定温度,再进行空气锤锻打,热处理,产品检验等步骤。

           传统工艺有太多的弊端,其中最主要的是生产效率低、产品质量人为控制,除容易造成环境污染严重、工人体力不支、热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康的恶果外。其钢球质量受工人劳动熟练程度影响较大大,钢球质量优劣不均,无法保证。  

           随着时代的发展,传统工艺逐渐淡出历史舞台,取而代之的是斜扎工艺,斜扎工艺基本思路是用电炉将整根的圆钢加热,通过输送装置送入轧辊,通过电机和减速机带动轧辊旋转,轧辊就可以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。

           斜扎工艺无需下料,无需空气锤锻打,大大提高了生产效率,工人劳动强度也大大降低,受到的噪音等危害也大大减少。斜扎技术是锻造钢球行业飞跃式的发展但是斜扎工艺有很大的缺陷,最主要的是表面质量和圆度等方面,斜扎技术扎出的钢球表面有夹皮、缺肉、过烧、突起、失圆度高等缺陷,而且斜扎技术在钢球直径大于50mm时,扎出的钢球各项指标均达不到相关标准的要求。直径大于90mm的钢球,斜扎技术已经不能生产。

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