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耐磨钢球的工艺特点及流程

2021-06-08

  耐磨钢球的特性:

  1.耐磨钢球具有钢的许多优点。它们通过特殊设备轧制成型,然后热处理成为高质量的球磨钢球。

  2.生产效率高,生产能力大,滚球生产机械化、自动化程度高,无需人工操作,用工少,受人为因素干扰少;

  3.能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本低;

  4.内部质量稳定,金相组织致密,晶粒细小,不易变形,耐磨性好,冲击韧性高达18-28j/c㎡,破碎率小于0.5%;

  5.成型好,圆度偏差小,外观质量好;

  6.比重,大于7.85克/立方厘米。

  7.钢球硬度高,可达62~65HRC,内外硬度均匀,硬度差异小;磨损率低,使用寿命长,是现有普通铸钢球和锻钢球的两倍左右,价格相当。

  耐磨钢球的工艺特点:

  1.辊箱整体设计刚性好;

  2.调节简单,操作方便;

  3.锁定牢固,稳定性高;

  4.导板更换简单、快捷、效率高。为钢球旋切生产线的稳定、效率高、优质运行提供了保障。

  耐磨钢球的工艺流程:

  1.检验后,将圆钢棒按固定长度切割成钢球毛坯。

  2.旋转切割前,在连续加热炉中将钢球坯加热到合适的温度。

  3.热坯送入钢球轧机后,以特殊的螺旋道次在两辊之间旋转,连续纺成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧制60~120个钢球。

  4.热轧后的红色钢球立即进入在线热处理热备用进行调质热处理,使钢球获得高且均匀的硬度。

  5.检验合格的产品应送至成品仓库,包装后发送给顾客。